Firma PZ Cussons wdraża najnowocześniejsze funkcje procesów w nowym zakładzie produkcyjnym w Wielkiej Brytanii dzięki rozwiązaniu firmy Rockwell Automation
Czołowe przedsiębiorstwo z branży artykułów toaletowych podnosi wydajność zasobów i produkcji, jednocześnie spełniając najwyższe standardy jakości
Informacje ogólne
Firma PZ Cussons zainwestowała środki w nowy zakład wydajnej produkcji artykułów płynnych, aby znacznie zwiększyć możliwości produkcji i wykorzystać bardziej efektywne procesy. Poprzedni zakład, który rozwijał się organicznie przez długi okres, nie był w stanie osiągnąć wydajności niezbędnej do spełnienia oczekiwań przedsiębiorstwa dotyczących ekonomii skali. Co więcej, zbyt duża ilość interwencji operatorów na wszystkich etapach produkcji często powodowała niepożądane odchylenia.
Przedsiębiorstwo miało świadomość, że w ramach działalności produkcyjnej można uzyskać znaczne oszczędności, i uznało, że jedynym sposobem realizacji tego celu jest wybudowanie nowego zakładu.
Wyzwanie
W ramach całkowitej modernizacji swojego łańcucha dostaw w Wielkiej Brytanii firma PZ Cussons podjęła decyzję o wykorzystaniu możliwości uzyskiwania wglądu i sterowania oferowanych przez nowoczesną infrastrukturę automatyzacji procesów. Przedsiębiorstwo wybrało najnowszą ofertę branżową firmy Rockwell Automation i jej strategicznego partnera, Endress+Hauser. Rozwiązanie było oparte na standardzie ISA S-88 oraz instrumentach połączonych siecią komunikacyjną i zaworach prowadzących, ale zastosowana technologia Integrated Architecture™ firmy Rockwell Automation oraz wspólne środowisko oprogramowania i skalowalność znacznie ułatwiły instalację oraz migrację wszystkich linii.
Rozpoczynając projekt od podstaw, w firmie PZ Cussons dostrzeżono wiele obszarów potencjalnych oszczędności i możliwości ograniczenia kosztów. Celem było także wprowadzenie bardziej efektywnych procedur produkcji. Główne wyzwanie dotyczyło uzyskania wglądu we wszystkie etapy procesu oraz utrzymania parametrów w granicach tolerancji. Wymagało to wyjątkowo precyzyjnych systemów obsługi partii, mieszania I mierzenia, które byłyby w stanie komunikować się nie tylko wzajemnie, ale także z głównym systemem sterowania w biurach i siedzibach dostawców zewnętrznych za pośrednictwem bezpiecznego ekstranetu.
 |
W ramach projektu opracowano całkowicie nowy system przetwarzania i produkcji, sterowany przez wyposażenie wyprodukowane, dostarczone i udoskonalone w ramach usług firmy Rockwell Automation, obejmujący sieci magistrali pomiarowej i instrumenty opracowane, zaprojektowane i wykonane przez firmę Endress+Hauser. Podczas wdrożenia w pełni wykorzystano elastyczność, usprawniony proces i dane diagnostyczne zapewniane przez magistralę, co pozwoliło firmie PZ Cussons uzyskać znacznie bardziej szczegółowy wgląd w procesy i funkcje sterowania. Zgodnie z przewidywaniami, system umożliwił uzyskanie istotnych oszczędności oraz wyeliminowanie wielu zmiennych generujących niepożądane koszty.
Ze względu na pomiary i automatyzację praktyczne wszystkich etapów tworzenia receptur oraz linii mieszania, przetwarzania i pakowania wdrożone rozwiązanie okazało się sukcesem. System sterowania zapewnia odpowiednią wydajność produkcji, natomiast prosta integracja z urządzeniami pomiarowymi i sterującymi pozwala weryfikować dokładność i zapewnia wyższą jakość. Oszczędności okazały się tak duże, że przedsiębiorstwo wycofało się z planów przeniesienia produkcji do alternatywnych lokalizacji poza Wielką Brytanię.
Nowy system automatyzacji procesów PlantPAx™ to połączenie technologii, które pozwalają realizować cele dotyczące produkcji i jakości. Całość linii jest sterowana za pomocą umieszczonych w szafach modułów PAC Allen-Bradley® ControlLogix®. Poza zapewnieniem podstawowego sterowania w ramach rozwiązania Allen-Bradley Intelligent Motor Control Centre sterowniki są także połączone z danymi na temat partii i dostaw oprogramowania FactoryTalk® na potrzeby programu FactoryTalk® Historian. Narzędzie FactoryTalk® AssetCentre umożliwia zarządzanie zasobami w skali całego zakładu. Instalacja jest również objęta strategiczną umową serwisową i usługą zespołu pomocy technicznej na wypadek problemów z systemem głównym.
W ramach produkcji fabryka otrzymuje zbiorcze dostawy surowców, gdzie są one łączone z mniejszymi, precyzyjnie odmierzonymi ilościami perfum i dodatków na podstawie określonej listy receptur, a następnie mieszane i pakowane zgodnie z potrzebami w zakresie ilości. Mimo że działalność jest prosta w teorii, cały proces wymaga bardzo dużej precyzji pomiarów i sterowania w celu zapewnienia zgodności produkcji z wysokimi standardami jakości.
|
Serwery są połączone ze sterownikami PLC za pośrednictwem sieci światłowodowej współużytkowanej przez nasze systemy biurowe”.
Instrumenty pomiarowe można obsługiwać i konfigurować z centralnej lokalizacji przy użyciu funkcji FDT/DTM rozwiązania FieldCare firmy Endress+Hauser. Ponadto sieci magistrali ułatwiają centralne monitorowanie i analizowanie ruchu komunikacyjnego.
Zapewnia to płynną integrację systemu sterowania i urządzeń weryfikujących zmierzone zmienne oraz jednolitą konserwację przyrządów.
Firma PZ Cussons skutecznie uprościła procesy, których poznanie wymagało od operatorów wielu lat pracy. Mimo to każdy z operatorów stosował własne metody obsługi maszyn, co prowadziło do odchyleń procesów. Na przykład w jednym z obszarów, który wymagał zatrudniania 16 osób na 4 zmianach, obecnie pracuje jedna osoba, która raz dziennie monitoruje sekcję. Niektóre ze stanowisk służbowych zostały przeniesione do innych miejsc w strukturze kadrowej fabryki.
W przypadku poprzedniego rozwiązania wszystkie receptury były na stałe zaprogramowane w sterownikach PLC, zatem testowanie nowych formuł i mieszanek wymagało znacznych nakładów pracy związanych z ponownym programowaniem. Technologia firmy Rockwell Automation umożliwiła testowanie niewielkich ilości produktów przed rozpoczęciem produkcji masowej. W przeszłości konieczne było zatrudnianie wykwalifikowanych operatorów, lecz obecnie skalowalność i przenośność oprogramowania sprawiają, że linię może obsługiwać dowolny pracownik. Kwalifikacje operatorów są wielodziedzinowe — zapewnia to korzyści w sytuacjach, gdy interwencje mają istotne znaczenie.
Ellams podsumowuje: „Udane przejścia za pierwszym razem stały się normą. Zgodność z wysokimi standardami jakości wymaga minimalnej liczby poprawek. Często w ciągu całych tygodni produkcji nie pojawiają się żadne problemy. Ogólnie w fabryce udało się zminimalizować przestoje, zwiększyć precyzję oraz skrócić czas realizacji partii, co z kolei zapewnia oszczędność energii i przyspiesza wprowadzanie produktów na rynek”.
Jeżeli chcą Państwo uzyskać więcej informacji, prosimy wysłać wiadomość na adres: info_at@ra.rockwell.com z dopiskiem: PZ Cussons
Drukuj stronę
Świat Skontaktuj się z nami Mapa serwisu Ważne informacje