Aktualności i Wydarzenia

Pobierz pełną wersję w formie pdf

• Kliknij tu aby pobrać pełną wersję aktualnego wydania (2 MB)

Automation Today

• Spis treści:
  Wspólne działania na rzecz określenia nowych standardów wydajności

Wiadomości

• Prezentacje nowych możliwości w 2010 r
• Rewolucja w masowych pomiarach przepływu

Studium przypadku

• Firma PZ Cussons wdraża najnowocześniejsze funkcje procesów w nowym zakładzie produkcyjnym w Wielkiej Brytanii dzięki rozwiązaniu firmy Rockwell Automation
• Firma TISICS znajduje właściwą równowagę między elastycznością automatyzacji I bezpieczeństwem operatorów
• Czołowy producent maszyn jest w stanie oferować samodzielnie opracowane funkcje automatyzacji i przetwarzania wsadowego dzięki firmie Rockwell Automation
• Firma Innothera ogranicza liczbę ręcznych błędów w partii o 400% i skraca czas kontroli o 50% dzięki rozwiązaniu MES firmy Rockwell Automation

Nowinki technologiczne

• Gdy 1+1 > 2
• Osiągnięcie maksymalnej produktywności
• Mechatronika ułatwia producentom OEM ograniczenie kosztów

Rewolucja w masowych pomiarach przepływu

Przedsiębiorstwo Endress+Hauser, partner strategiczny firmy Rockwell Automation, wprowadza pierwszy na świecie przepływomierz Coriolisa zintegrowany z platformą Integrated Architecture za pośrednictwem protokołu ODVA EtherNet/IP.

Firma Endress+Hauser jeszcze bardziej zwiększa możliwości platformy Logix i systemu automatyzacji procesów PlantPAx™ firmy Rockwell Automation, wprowadzając przepływomierz Coriolisa Promass 83 z funkcją łączności EtherNet/IP. Firma Rockwell Automation dodatkowo zwiększa zalety nowego urządzenia dzięki zintegrowaniu oprogramowania RSLogix™ 5000 i FactoryTalk® View w ramach systemu PlantPAx. Nowe, wspólnie opracowane rozwiązanie oferuje takie zalety, jak mniejsza liczba sieci, uproszczona instalacja, płynna integracja oraz krótszy czas programowania.

Wynikiem trwających 8 miesięcy prac projektowych jest nowy przepływomierz Promass 83 z obsługą protokołu EtherNet/IP, który zapewnia projektantom procesów większą swobodę wyboru składników i architektur. Urządzenie jest zgodne z wieloma innymi protokołami komunikacyjnymi, m.in. PROFIBUS, FOUNDATION Fieldbus i MODBUS. EtherNet/IP to czołowy przemysłowy wariant protokołu Ethernet, zatem wprowadzanie tej funkcji sprawia, że urządzenie Promass 83 znakomicie nadaje się do zastosowań związanych z projektowaniem maszyn i linii na potrzeby branży procesów hybrydowych i sterowania.

Dion Bouwer, kierownik ds. produktów w dziale platform firmy Endress+Hauser, wyjaśnia: „Duża liczba naszych wspólnych klientów zwiększa zakres zastosowań protokołu EtherNet/IP w systemach zautomatyzowanych, nic zatem dziwnego, że coraz częściej proszą oni o zintegrowanie funkcji Ethernet i EtherNet/IP w produkowanych urządzeniach”.

„W przypadku użytkowników główne zalety to prostota i szybkość integracji” — dodaje Bouwer. „Niektóre protokoły wymagają dodatkowych, zdalnych urządzeń we/wy oraz oddzielnego protokołu magistrali do obsługi komunikacji. Nowy wariant urządzenia pozwala wyeliminować takie problemy. Z punktu widzenia szybkości nawet nasz własny zespół ds. badań i rozwoju był zaskoczony tempem integracji z platformą Logix firmy Rockwell Automation. Była to kwestia zaledwie kilku kliknięć, a nie 15 lub 20 minut, jak w przypadku konfiguracji w ramach innej sieci”.


Dr Jürgen Weinhofer, dyrektor ds. architektury zintegrowanej na region EMEA w firmie Rockwell Automation, wyjaśnia korzyści dla użytkowników z perspektywy producenta: „Interfejs EtherNet/IP zapewnia użytkownikom bezpośredni dostęp do danych urządzeń bez konieczności dodatkowej konfiguracji lub programowania. Dane te można następnie łatwo I bez problemów udostępniać w całej sieci za pomocą standardowego, niezmodyfikowanego protokołu. Można je wyświetlać za pośrednictwem interfejsów HMI linii lub za pośrednictwem istniejących sieci Ethernet w komputerach biurowych i sterujących, a nawet zdalnie przy użyciu Internetu.

„Środowisko programistyczne RSLogix 5000 obsługuje przepływomierz w taki sam sposób, jak inne moduły we/wy, czujniki inteligentne i siłowniki” — kontynuuje Weinhofer. „Dzięki profilowi dodatków dodanemu do zaawansowanej biblioteki moduł można w łatwy sposób dodać do konfiguracji we/wy projektu. Utworzone wstępnie zdefiniowane znaczniki skracają czas integracji do dosłownie kilku sekund. Dostępny jest również obiekt globalny oprogramowania FactoryTalk View. Jest to element graficzny, który może być używany w interfejsach HMI SCADA i komputerach sieciowych, co znacznie ułatwia integrację urządzenia ze środowiskami programowania i wizualizacji”.

Typowe zastosowanie przepływomierza Promass 83 to linia mieszania, ponieważ umożliwia on ścisłe nadzorowanie ilości surowca i utrzymanie wysokiej jakości gotowego produktu. Poza pomiarami przepływu i gęstości modułu można także używać do mierzenia lepkości. Liniowe czujniki lepkości są często bardzo kosztowne, co oznacza, że wiele odczytów przeprowadza się w laboratorium, a nie na poziomie linii. Dzięki nowemu urządzeniu użytkownicy mogą przeprowadzać pomiary lepkości oraz odpowiednio dostosowywać ustawienia bezpośrednio i w czasie rzeczywistym, bez oczekiwania na wyniki badań laboratoryjnych. Urządzenie może także służyć do przeprowadzania pomiarów gazów.

Joerg Herwig, dyrektor ds. marketingu w firmie Endress+Hauser Flowtec, podsumowuje: „Program opracowania tego produktu to znakomity przykład współpracy firmy Endress + Hauser z partnerem strategicznym w celu spełnienia oczekiwań klientów. Przedsiębiorstwa wspólnie wykorzystały zapotrzebowanie na nowe funkcje i opracowały urządzenie, które w opinii klientów całkowicie zmieniło sytuację na rynku”.

Jeżeli chcą Państwo uzyskać więcej informacji, prosimy wysłać wiadomość na adres: info_at@ra.rockwell.com z dopiskiem : Coriolis